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　　1-4月份，原材料大幅上漲，加之訂單多日夜雙班倒趕工招聘了不少新員工，在培訓損失大的情況下，晉志德精密沖床工廠苦練內功，多措并舉全面推進提升效率、降低成本工作，保障客戶購買到經濟實惠的沖床設備。
　　一、倒排工期，數(shù)據(jù)驅動，精準管控
　　精密沖床裝配

　　倒排精密沖床生產工期，同時配合ERP管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)為驅動，實現(xiàn)細化數(shù)據(jù)管理。精密沖床生產車間建立人員配置標準數(shù)據(jù)庫，預控總人員數(shù)量，根據(jù)產量波動及時動態(tài)調整日班、夜班人員人數(shù)。以日報動態(tài)跟蹤各區(qū)域人員、工作時間、加拖班等數(shù)據(jù)，對異常情況及時進行觸發(fā)反應，有效推進效率提升。
　　二、車間各部門苦練內功，自主改善
　　精密沖床生產廠家

　　精密沖床生產車間各部門不斷進行瓶頸改善，優(yōu)化人員配置。各部門進行獎勵化制度，提高員工的自主改善意識，通過一系列舉措有效降低精密沖床生產成本。同時利用好周末時間，縮短新員工培訓上崗時間，減少培訓損失。
　　三、開源節(jié)流，嚴控費用
　　沖床加工生產

　　機加工車間的數(shù)控加工設備全過程管理，自主改善，全面推進自主維修，自主設計改造，自主清潔保養(yǎng)。精密沖床生產車間各部門配合倉庫實行模塊區(qū)分管理，各項費用由專人負責，嚴控工廠經費管理，確保全年費用收到控制、不超預算。夯實基礎，持續(xù)推動每周內部組織評審，嚴格控制非生產性物料申報。
　　沖床數(shù)控加工